ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ആമുഖം

1. റബ്ബർ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്: റബ്ബർ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ഉൽപാദന രീതിയാണ്, അതിൽ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ബാരലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വൾക്കനൈസേഷനായി മോഡലിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.റബ്ബർ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഇത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനമാണെങ്കിലും, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ശൂന്യമായ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ റദ്ദാക്കി, തൊഴിൽ തീവ്രത ചെറുതാണ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.

2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു രീതിയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അച്ചിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി കുത്തിവയ്ക്കുകയും, ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുകയും മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തുന്നതിന് സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്.ഇന്ന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ആണ്.

3. മോൾഡിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും: തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ആകൃതി പലപ്പോഴും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പോ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.മുതലാളിമാർ, വാരിയെല്ലുകൾ, ത്രെഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി വിശദാംശങ്ങൾ ഒരൊറ്റ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ രൂപപ്പെടുത്താം.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഒരു യന്ത്ര നിർമ്മിത ഷൂ കൂടിയാണ്.മുകളിലെ പ്രതലം അവസാനമായി അലൂമിനിയത്തിൽ കെട്ടിയ ശേഷം, ഇത് സാധാരണയായി പിവിസി, ടിപിആർ, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് ടർടേബിൾ മെഷീൻ നേരിട്ട് കുത്തിവച്ച് ഒറ്റത്തവണ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഇന്ന്, പിയു (രാസനാമം പോളിയുറീൻ) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും ഉണ്ട് (ജനറൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉള്ള യന്ത്രവും പൂപ്പലും വ്യത്യസ്തമാണ്).

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇത് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതിനാൽ, ഔട്ട്പുട്ട് വലുതാണ്, അതിനാൽ വില കുറവാണ്.

പോരായ്മകൾ: നിരവധി ശൈലികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ മാറ്റുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഷൂസ് രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ അതിമനോഹരമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള തണുത്ത-പശ ഷൂകളില്ല, അതിനാൽ ഇത് ഒരൊറ്റ ശൈലിയിലുള്ള ഓർഡറുകൾക്ക് പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്.

താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും പ്രവർത്തനവും ഫലവും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം പ്രക്രിയയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

●സ്ക്രൂ നിയന്ത്രണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

●മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഫില്ലിംഗും മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രഷർ-ഹോൾഡിംഗ് നിയന്ത്രണവും;പ്രക്രിയയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ സ്വാധീനം, രൂപരഹിതവും തന്മാത്രാ/ഫൈബർ ഓറിയൻ്റേഷനും

●ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം

പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ റിയോളജി: പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എങ്ങനെ ഒഴുകുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി, ഷിയർ, മോളിക്യുലാർ/ഫൈബർ ഓറിയൻ്റേഷൻ എന്നിവ എങ്ങനെ ഒഴുകുന്നു

●പേറിംഗ് സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, പൂപ്പൽ ഘടന, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ചുരുങ്ങൽ അറ, ചുരുങ്ങൽ, അപൂരിത പൂപ്പൽ, ബർ, വെൽഡ് ലൈൻ, സിൽവർ വയർ, സ്പ്രേ മാർക്ക്, സ്കോർച്ച്, വാർപേജ് രൂപഭേദം, പൊട്ടൽ/ഒടിവ്, സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള അളവ്, മറ്റ് സാധാരണ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രശ്ന വിവരണം, കാരണ വിശകലനം, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, മോൾഡിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി.

●ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള പശയുടെയും അപൂരിത പൂപ്പലിൻ്റെയും അഭാവത്തിൻ്റെ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●കാരണ വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സങ്കോചത്തിൻ്റെയും ചുരുങ്ങൽ അറയുടെയും (വാക്വം ബബിൾ) കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

● വെള്ളി വരകൾ (മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലവർ, വാട്ടർ സ്പ്ലാഷ്), സ്കോർച്ച്, ഗ്യാസ് സ്ട്രീക്കുകൾ എന്നിവയുടെ കാരണ വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലത്തിൻ്റെ അലകളുടെയും ഒഴുക്കിൻ്റെയും അടയാളങ്ങളുടെ (ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ) കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങളും (വെൽഡ് ലൈനുകൾ) സ്പ്രേ അടയാളങ്ങളും (സർപ്പൻ്റൈൻ അടയാളങ്ങൾ) കാരണ വിശകലനവും പ്രതിവിധികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെയും (പൊട്ടൽ) മുകളിലെ വെള്ളയുടെയും (മുകളിൽ സ്ഫോടനം) കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസം, മോശം തിളക്കം, വർണ്ണ മിശ്രണം, കറുത്ത വരകൾ, കറുത്ത പാടുകൾ എന്നിവയുടെ കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വാർപ്പിംഗ് രൂപഭേദം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളൽ എന്നിവയുടെ കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പൂപ്പലിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനും വലിച്ചിടുന്നതിനും (സ്‌ട്രെയിൻ) വെള്ള നിറം വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനുമുള്ള കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ സുതാര്യതയുടെയും അപര്യാപ്തതയുടെയും (പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്) കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തണുത്ത പാടിൻ്റെയും പുറംതൊലിയുടെയും (ലേയറിങ്) കാരണ വിശകലനവും പ്രതിവിധികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ മോശം മെറ്റൽ ഇൻസേർട്ടുകൾക്കുള്ള കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

●നോസിൽ ഡ്രൂലിംഗ് (മൂക്കൊലിപ്പ്), പശ ചോർച്ച, നോസിൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്, നോസിൽ തടസ്സം, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവയുടെ വിശകലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും

●ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും പരിഹരിക്കാൻ CAE മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു